我國的竹類資源是世界上最豐富的國家，竹林面積、蓄積量、竹材產量均居世界之首。目前我國竹子共有39屬500余種，約占世界竹種總數的1/3。我國現有竹林面積538.1萬公頃，雷竹、麻竹、青皮竹、方竹等一批優良高效竹種得到大面積培育和開發利用，形成了生態竹林、經濟竹林、景觀竹林綜合發展的新格局。隨著竹材人造板加工企業的迅速興起，竹業社會效益越來越明顯，竹產業已經成為我國林業的一大新興產業和農民脫貧致富的經濟增長點。竹地板就是竹產業之一發展的很好的，下面就由小編介紹些竹地板吧。

　　竹材人造板的分類及工藝流程

       1.竹編膠合板。我國最早開發的竹材人造板是四川的竹編膠合板，主要用作包裝箱板，也有小量用作建筑模板。竹編膠合板是將竹子劈成薄篾編成竹席，干燥后涂(或浸)膠再組坯熱壓膠合而成的一種竹材人造板。其生產工藝流程為：竹材→截斷→裁邊→剖篾→編席→干燥→涂膠→陳化→組坯→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。此種竹材膠合板現主要生產薄板，用于包裝箱以及室內頂板、側壁板等。由于竹編膠合板生產工藝簡單，設備投入少，所以生產廠家很多。

　　2.竹材膠合板。竹材膠合板是將竹材經過軟化處理后，展平、刨削、干燥、涂膠、組坯、熱壓膠合而成的一種竹材人造板。其生產工藝流程為：竹材→截斷→去外節→剖開→去內節→水煮→高溫軟化→展平→輥壓→刨削→干燥→銑邊→涂膠→組坯→預壓→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。竹材膠合板強度高、剛性好，是一種優良的工程結構材料。主要用作汽車車廂底板，近年來也作為建筑模板的基板使用。

　　3.竹材層壓板。竹材層壓板是用一定規格的竹篾經干燥、浸膠、干燥、組坯、熱壓膠合而成的一種竹材人造板。其生產工藝流程為：竹材→截斷→剖篾→干燥→浸膠→干燥→組坯→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。竹材層壓板的縱向強度和剛度很高，但橫向強度很低，其結構類似于重組木，一般作工程結構材料。主要作火車車廂底板、載重汽車的車廂底板，也用作集裝箱底板。

　　4.竹席竹簾膠合板。竹席竹簾膠合板是以竹席為面層材料，以縱橫交錯組坯的竹簾為芯層材料，經干燥、浸膠、組坯、熱壓膠合而成。其生產工藝流程為：竹材→截斷→剖篾/開條→編席/編簾→干燥→浸膠→干燥→組坯→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。施膠工序也由原來的涂膠改為浸膠，耗膠量少，竹篾搭接處膠黏劑容易滲入，膠合質量較好。竹席質量膠合板是我國竹材人造板中發展最快、規模最大的一個品種，主要用作建筑模板等。

　　5.竹材刨花板。竹材刨花板是以竹材碎料為主要原料，經干燥、施膠、鋪裝、成型熱壓而成的一種竹材人造板。竹材刨花板生產工藝流程為：竹材下腳料→削片→刨片→打磨→篩選→干燥→拌膠→鋪裝成型→預壓→熱壓→裁邊→檢驗→入庫。竹材刨花具有較高的強度及較低的吸濕膨脹率，可廣泛應用于家具制造、建筑、包裝、交通運輸及裝修等領域，尤其是酚醛壓制的竹材刨花板經二次加工后用作建筑模板和車廂底板有廣闊的應用前景。

　　看完以上內容是不是對竹地板有所了解呢，如還有不懂不明白的可以咨詢我們公司的官網哦。